攀长特炼钢总厂以“抓手性”措施奋战降本增效目标

　为深入贯彻落实姚林董事长调研指示精神，攀长特炼钢总厂以“破常规、求突破”为理念，破难攻坚、深度发力，挖掘降本“抓手性”措施，积极迎接新一轮“强激励、硬约束、严考核”计划，全力以赴以实干实绩为降本代言。
　　炼钢总厂把创新突破作为降本工作的重点，找准定位、善谋巧干、精准补短，以抓手性措施推进产品创新、技术创新、工艺创新、管理创新。为在高效生产上实现新突破，二作业区实施“压1提5”， 减少1#炉产钢炉数，加快5#炉生产放量。一作业区实施大留钢操作，推进铬不锈系列四连浇、Q系列五连浇和模铸增浇工作，降低工序费用。特冶作业区实施非真空上量计划，寻求合同，实现产线转移从而提高产量;为在质量提升上实现新突破，制定了“质量损失减半、实现下工序追溯质量损失降低1000万元”目标，联合技术中心开展高温合金等产品劈头、夹杂专项攻关。开展不锈钢保护渣实验，减少尾部裹渣等缺陷。逐票分析重点废品，开展管理闭环活动。开展连铸夹杂物攻关，减少气阀钢、锅炉管坯料废品;为在成本管控上实现新突破，采购与使用经济炉料，提高钛生铁、科技废钢和攀成钢废钢、统料压块使用量，从3月开始，统料废钢加工时间由目前的8小时工作制，改为24小时工作制。实施炉料精细化管理，返回钢分钢种回收、存放。提高返回比、加大内部返回料使用量。针对各作业区生产品种范畴，规范下工序返料原则，建立炼钢总厂内部返回钢资源共享平台。各作业区、机关科室分别建立了滚动预算体系和分级重点工作任务分解，已形成按周跟踪、动态分析的成本管控机制，为迎接强激励政策、实现全年降本指标而破局开路。