宝钢股份热轧厂以精细化管理落实成本改善

　　日前，宝钢股份热轧厂编制的《热轧成本削减工作指南》下发至各基层作业区。工作指南梳理固化了热轧厂自任期制开展以来，在成本改善工作中取得的经验，覆盖了热轧可控加工成本的全流程。这是热轧厂以精细化管理助力成本改善的工作之一。

　　在经过两轮任期制后，热轧厂的整体制造水平和成本控制水平较六年前有明显进步。站在高起点开展成本削减工作，唯有以更为扎实的精细化管理为抓手，以每位员工的规范化作业为依托，不放过每一个成本改善细节，发挥每一位员工、每一项作业的降本潜力。去年，热轧厂在宝钢股份厂部成本改善中名列前茅。

　　节约每一分钱，善小也为之

　　由于成本改善推行多年，改善空间较小，热轧厂在成本改善工作中“锱铢必较”，党政工团在工作中持续营造“我的岗位我当家”的氛围。

　　去年初，热轧厂领导在多次现场走访中发现，员工虽已有清醒的降本意识，但在行为上仍存在“盲点”。为了帮助员工提高成本改善的能力，热轧厂针对不同岗位的不同作业特点，将日常行为中易忽略却又频繁发生影响成本的行为，提炼整理成标准作业成本行为规范，并将行为规范对应相应的成本价值，制成成本提示牌，下发至每个操维岗位。

　　热轧厂不仅将成本提示牌精确到了每一分钱，而且还对生产现场提出：精心轧好每一块钢;不浪费每一秒时间，每一卷钢轧制节奏按秒计算，确保稳定的高节奏;不浪费每一滴油;回收每一千克的钢铁废料，现场实际精确到0.1千克，使生产现场始终紧绷“降本”弦。