首钢矿业公司水厂铁矿实施选矿工艺优化升级提效降耗

 为提高选矿效率，降低消耗，矿业公司水厂铁矿不断探索持续攻关，着力优化选矿工艺流程，升级改造工艺设备，使选矿系统设备技术状况明显改善，台时效率、二次磨矿效率、筛分效率显著提高，选矿流程效益大幅提升，2015年节省选矿加工成本2200万元。水厂铁矿优化选矿工艺流程，升级改造相关设备，为矿业公司提升市场竞争力打下坚实的基础，同时也为国内同行业新老选矿厂技术进步提供了借鉴意义。

近年来，国内选矿技术、选矿设备取得了长足的发展，新建大型选矿厂的工艺装备水平发生了巨大变化，选矿精矿粉质量、分选效率、劳动生产率等技术经济指标大幅度提升。在与这些新建大型选矿厂的对标过程中，水厂铁矿意识到自身技术装备水平和技术经济指标逐渐落后，由在2003年刚完成磨选工艺升级改造时的领跑者地位，渐渐地变成与同行业先进水平有差距的落后者，且这种差距不断在拉大。

经过梳理，水厂铁矿找出自身在选矿流程上存在以下问题：一是随着开采矿石深度的不断增加，矿石可选性逐年下降、性质贫化等现象进一步凸显，影响选矿效率的提升。二是受选矿工艺流程中二次浓缩作业缺失的影响，造成二次磨矿浓度低，制约磨矿效率水平的提高。三是高频振网筛各部位装置使用时间过长，技术性能下降，影响流程效率提升。四是精选机老化严重，无法满足生产质量需要，且自动化能力不强，影响选矿自动控制功能的发挥。五是选矿主流程采用两段磨矿、三段磁选、一段精选的流程设置，使得工艺流程冗长，配置不合理，严重制约了选矿流程效率的发挥。

针对选矿工艺流程中存在的各种问题，水厂铁矿在上级部门的指导下成立课题攻关小组，确立了选矿工艺流程优化思路和技术路线及工艺设备研发技术路线。在对选矿工艺流程进行优化、对工艺设备进行升级改造过程中，制定了切实可行的方案并稳步推进。一是优选先进的工艺装备进行系列化、流程化的配套和集成，建立先进、高效、经济的选矿工艺流程。二是优化选矿工艺流程布置，取消三段磁选作业，缩短工艺流程，减少金属流失；改变精选尾矿和浓缩尾矿汇集点位，减少过磨和无功消耗，提高流程用水利用效率。三是联合国内知名厂家研发新型高频振网筛技术，找出适应水厂铁矿矿石性质的高频振网筛筛型，提高工艺流程筛分效率。四是在现有选矿工艺流程基础上，在二次磨矿作业前增加大型浓缩磁选设备，提高二次磨矿浓度。五是与精选厂家联合研发大型精选设备，替代目前复合闪烁精选机，提高精选作业精矿品位提升幅度和精矿浓度，在适应矿石可选性不断恶化的同时，稳定提高精矿粉质量。

2015年3月，水厂铁矿完成了新主厂7个系列的流程升级改造工作，通过对选矿工艺流程优化和设备升级改造，解决了二次磨矿浓度低制约磨矿效率高效发挥、振网筛技术性能下降影响流程效率发挥、精选机老化严重无法满足生产质量需要等问题，各种技术经济指标较改造前均有不同程度提升，主厂系列台时提高10.30t/h，二次磨矿浓度提高12.39个百分点，高频振网筛筛分量效率提高13.28个百分点，精矿品位提高2.78个百分点，吨矿物耗成本降低6.25元，2015年水厂铁矿共节省选矿加工成本2200万元。