陕钢龙钢“时间”降本的打开方式

　　在全员治亏创效的浪潮中，陕钢龙钢公司炼钢厂除尘维修工段人员开动脑筋、转变思维，点点滴滴抠成本，通过各种方式巧用“时间”做好降本“文章”。
　　延长设备使用时间
　　新区除氧器在运行过程中存在运行效率低、加热慢、供水温度不稳定等缺陷，造成余热锅炉使用寿命较短。为了从根本上解决这一大难题，工段管理人员狠下功夫找对策，不断查阅相关文献、图纸，并对除氧器附属管路进行现场查看。经过一系列讨论研究，将除氧器结构及附属管路进行优化改造。并进一步完善除氧器工艺操作标准，要求独立控制除氧塔加热时，对除氧器供水也进行预加热，从工艺操作上提高除氧器的运行效率。在有效保证锅炉供水的同时，也降低了水的含氧量，促使锅炉寿命有效延长1-2年时间。
　　调控设备冲击时间
　　炼钢厂锅炉汽化冷却软水泵负责为除氧器上水，由于管道泵采用的是电机与水泵叶轮直联的方式，频繁启动的冲击力会造成水泵断轴。为了控制成本，确保安全生产，除尘维修电工班将软水泵的控制方式由继电控制改为变频调速控制。改造后，运行电流也从原来的50A降为30A，在满足生产需求的同时还减少了机械冲击，避免了水泵电机断轴事故，单炉座每年还可节省维修费用和电费7000余元。
　　缩短检修工作时间
　　一次除尘系统的在线喷枪清理是每次检修的固化项目，时间紧、任务重。为了保证每杆喷枪的雾化效果和检修时间，除尘维修工段借助一次风机低速冲洗水在风机旁建立喷枪试验区，对更换下来的喷嘴进行离线清理和雾化效果检测。检测合格的作为备件备用，检修时直接进行在线更换。这样一来，不断减轻了作业人员的劳动强度，同时还保证了一次除尘系统的除尘效果。
　　科学平衡操作时间
　　二次除尘风机担负着炼钢的环保重任，每天下午的风机清灰是操作工必不可少的工作环节。为了管好“成本账”，工段要求操作工科学合理安排时间，把每天的清灰时间段由下午6点改为晚上11点，避开了用电高峰期，每台风机每月可节约用电费用约300余元。