京唐公司质检监督部全面推进6S管理精益求精抗“寒冬”

　　京唐公司质检监督部重点围绕班组自主管理、跑冒滴漏治理、粉尘治理等方面开展6S管理工作，通过严格有效的规范管理，现场6S管理水平得到明显提高，职工自我参与6S管理活动意识增强。
　　为全面推进6S管理工作，去年年初，质检监督部根据6S工作总体安排，及时分解各项工作内容，成立了粉尘治理小组、跑冒滴漏治理小组、精品车间打造等专项治理小组，制定了《2015年6S现场管理推进计划》，完善了《6S考核及竞赛管理办法》，分阶段完成专项工作任务。该部共11个维持区域，2105年共收集提案330件，其中重点提案88件;开展红牌作战活动121次，张贴、回收红牌368张;完成整改项1217项，整改率达到100%。质检监督部全年现场6S成果维持稳中有升，生产现场物品管理落实到位。
　　在推进6S班组自主管理活动中，质检监督部重细节抓管理，部级领导人员定期进行检查，专业时时查。同时，该部各单位还发动职工积极参与自主管理，形成了领导带头抓、职工自觉做，现场区域处处有人管、处处有人抓的局面。去年以来，质检监督部部级领导到各单位现场指导检查27次，开展自主管理活动1100次。为加强班组管理看板活动内容的开展，该部6S推进办多次到各单位进行现场培训讲解看板内容，全年对5个单位班组管理看板内容进行了三级诊断验收，均一次通过，4个单位接受并通过了公司推进办小组二级诊断验收，3个单位接受并通过了公司领导一级诊断验收。
　　质检监督部将跑冒滴漏治理作为重要工作任务之一，认真排查跑冒滴漏点44项，其中漏油8项，其它漏点36项，分别采取有效措施完成了治理工作。在跑冒滴漏治理过程中，该部不断深化管理措施，制定了“跑冒滴漏提示卡”“跑冒滴漏维持基准卡”的管理措施，“轧钢分析中心加工区”为漏油治理样板间，在部内进行推广实施。漏油漏水直接影响公司能源浪费，且存在安全隐患，该部组织各单位深入查找跑冒滴漏的原因，统计制作了《跑冒滴漏治理计划表》，并针对具体问题制定了治理方案。为督促各相关单位按计划完成跑冒滴漏治理任务，该部制定了相关考核制度，促进重点任务的完成。将排查出的11项漏油治理项目实行重点部位挂牌制度，为做好漏油检查的常态化与漏油点后续管理，他们制定了《跑冒滴漏问题管理办法》。
　　质检监督部专门成立了粉尘治理小组，针对粉尘治理工作，积极开展排查整改工作。该部确立了进厂物料检查站和工序物料检查站两个粉尘治理重点单位，对产生粉尘的设备部位一一排查登记，对现场环境改善要求做到发现问题及时治理，明确清扫制度。针对进厂物料检查站石灰石汽车取样岗位粉尘问题，班组职工提出了“关于石灰石破碎机粉尘治理的改善”提案，他们利用废旧除尘布袋制作下料口护套，封闭下料口与缩分皮带之间缝隙，有效防止了物料飞溅问题。这次粉尘治理活动不仅降低了石灰石取样机破碎间室内的粉尘含量，而且产生了十分可观的经济效益。
　　去年年初，质检监督部将冶炼分析中心、进厂物料检查站合金制样岗位和轧钢分析中心作为精品车间打造重点单位，在工作量大、人员紧张的情况下，他们利用工余时间积极打造精品车间项目，并通过了公司领导验收。其中，冶炼分析中心打造精品车间效果显著。在自动分析室，每天要接收炼钢、炼铁发送的样品，钢渣、铁渣等碎屑随样品散落在CT机内，形成安全隐患，严重影响数据分析速度。职工发现问题及时整改，加强接收站密封效果，缩短了停机时间，保证了生产稳定运行，大大延长了设备的使用寿命。