通钢公司钢轧厂严抓出口材铸坯管理

通钢公司钢轧厂针对外销坯生产任务多、质量管理要求严的实际，进一步细化各项工作措施，全力保证外销铸坯合格率达到100%。
　　根据通钢公司生产计划，钢轧厂2015年12月份方坯计划出口材3万吨，生产任务较重。为此，他们首先从严抓生产组织入手，生产中依据不同钢种，按工序抓重点盯关键，炼钢车间重点把握原料入炉比例，保证钢水纯净，精准控制钢水成分，确保质量达到规定要求。连铸工序设计合理参数，重点把握二冷配水科学合理，专业技术人员通过现场跟踪，及时解决生产过程中出现的问题。其次，严抓铸坯质量。由源头做起，连铸车间及时观察铸坯变化，根据不同定尺，做好测量工作。班组派专人对铸坯质量进行检查，在辊道上挑选不合格铸坯，及时剔除不合格坯材，减少坯料落地后再次挑坯而影响生产节奏，减少压坏导致排坯不畅情况。再次，严抓铸坯后期排放工作。在坯料现场增加坯料垛明细情况，清楚记录各垛位内钢种分布情况，对钢坯进行钢种、炉号及顺序号详细标识，派专人按照规定打印和粘贴，防止混钢种、炉号情况发生，做到相互衔接，处处把关，不让一根有缺陷的铸坯出厂。