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“经过3个月的运行证明,我们炼铁部球团产线创新含铁原料供料模式,在国内球团行业首创,将传统单品种过料改为多品种“预混”供料,破解多道生产“瓶颈”,日产量提高500吨,全年可降低成本费用1200万元。”河北钢铁集团邯钢的宣传部工作人员吴兆军12月1日对中新网记者说道。
吴兆军称,该部球团生产线自建成投产以来,一直沿用传统的单品种过料方式。这种供料方式由于产线中6个精矿仓需要存储3到5种原料,造成运输线长、皮带流程紧张,经常导致单品种原料缺料、品种间混料,影响球团产量和质量。
该部与邯钢生产制造部经过协商,大胆突破思维定式,在行业内首次创新实施多品种“预混”供料新模式。“这样球团产线接收原料不用区分精矿仓,一次过料即可补满6个精矿仓,大大缩短了过料时间,杜绝了混料的隐患;同时,使原料水分及化学成分更加均匀稳定,改善了造球原料质量,返矿量明显减少,湿返率由40%降低到35%。”吴兆军对中新网记者说。
据了解,这种供料方式通过3个月的生产实践证明,球团产线生产周期由40天提高到60天左右,连续运行周期提高了1.5倍。球团日产由5800吨提高到6300吨以上,日增产500吨,转鼓指数达到98%以上,创历史好水平。
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