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近期,九钢炼铁厂高炉二车间上料班用方形皮条修复破损筛板筛条,不但提高了筛条整体耐磨度,还延长了筛板使用寿命,节约了更换筛板成本。
九钢炼铁厂新区上料班管辖3号、4号高炉原料入炉的“进口”,整个区域的原料振动筛有28台,负责高炉原料入炉前的后一道工序,其作用是将原料整体过筛,使高炉能用上更优质的原料。为了保证筛分质量,破损的筛板要及时更换。在原料的筛分过程中,由于焦炭的腐蚀性极强,筛板筛条断裂现象频繁发生,为了保证焦炭的过筛质量,断裂后的筛条要及时焊接修复,但由于焦炭本身腐蚀性所导致的频繁磨损,焊接后的筛条使用寿命不长,这不仅影响到高炉工艺,还降低了筛板使用寿命,加大了成本消耗。
为了解决这一难题,九钢员工想到用废旧的皮条做材料,把它切成方形,再打两个孔用钢丝固定在破损筛条位置,焊接小块钢板保护钢丝不被磨损。
改造后经过一周的运行观察,效果非常不错,在延长振动筛使用寿命的同时还节约了更换筛板消耗成本。
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