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2014年末,首钢集团与蒂森、大宇公司联合获得土耳其TANAP项目高级别管线钢X70的合同。据了解,期产品已经交货。
这是京唐公司热轧作业部首次轧制管线钢X70。京唐公司在本次订单中作为主要生产基地,总生产量计划达到总订单量的2/3,同时又面临客户要求高、工艺难度大等困难,但热轧部迎难而上,通过不断试验、攻关以及技术改进,千方百计地满足土耳其用户高级别管线钢的个性化需求。
京唐公司热轧作业部从加热炉的状态、粗精轧的设备工况、卷取机的助卷辊、弧形板的磨损情况开始,进行逐项检查和确认,保证设备应具备的功能精度;根据工艺要求,制定了严格的生产补充文件。经过反复研究,热轧部轧制成功率逐步提高,机时产量从初的17卷,提高到高时的22卷。进入2015年,热轧部攻关组深入总结经验,强化设备管理,特别制订了轧制40卷后停轧15分钟的停机方案。同时,根据设备需求、工艺操作需要,制定了设备功能精度检查表、过钢通道工艺检查表,利用停机时间对设备、过钢通道进行确认,使X70管线钢生产工艺和设备稳定性大大提高,降低了设备异常导致的停机概率,提高了生产效率。
生产技术室和工艺负责人主动承担起了叩翘头攻关、塔形控制等工艺研究工作。通过不断摸索,调整除鳞时序、控制机架间冷却水的开启,有效地缓解了X70轧制过程中的叩翘头情况,降低了事故发生风险;模型负责人冯玉涛,分厂负责人杨孝鹤、陈永平通过调整侧喷、层冷水的控制时序,连续在现场盯岗,摸索出有效控制跑偏的控制方法,降低了堆钢风险;分厂点检负责人杨彦广,根据X70的轧制特点,结合设备工况要求,带领点检工程师制定了各个区域的检查项目表,利用停机时间展开的轧线关键设备的检查工作,保证了设备的功能精度,降低了设备故障的发生。
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