山钢莱钢棒材厂前10个月3种方式降本1375万元

　　为应对行业压力，山钢莱芜分公司棒材厂从习以为常的地方找漏洞，在司空见惯的环节下功夫，加大降本增效工作力度。2015年1月~10月份，该厂工序成本比年度预算降低1375万元，完成吨钢增效200元活动指标的146.28%;累计工序成本比2014年实际降低3405万元;吨钢可比运行成本降低16.8元。
　　该厂系统分析从钢坯进厂到钢材入库等工序全流程，确定了钢坯热送、煤气消耗、电耗、维修费、工艺件消耗、过程废品、米重波动、剪切精度、包装质量9个关键控制点。同时，该厂针对每道工序和每项工作存在的浪费现象和可改善空间，开展攻关活动，形成厂级攻关项目84项，班组级群众攻关项目78项，提出消除浪费合理化建议201条。如二轧车间通过改进精轧轧机支撑机构，轧辊直径由小ф350mm缩减到ф330mm，利用率提高20%;小型车间通过实施轧机线下精调，上线整体更换等措施，锚杆钢试车时间缩短30分钟，试车不合格品降低50%。
　　该厂通过对产品、产线、市场的认真分析以及重新精准定位，发挥工艺技术保障能力强、产品区域市场品牌优势、产品认证全面等特点，努力提高Ⅳ级以上高强钢筋和抗震钢筋、精轧螺纹及锚杆钢筋等高端、高效产品比例，产品结构明显改善。尤其是一轧车间升级改造顺利完成，大大提升了ф14mm以下小规格钢筋的产量和质量保证能力;中小型车间持续优化PSB830精轧螺纹工艺模型，达到一次交检合格率100%的稳定控制水平。2015年1月~11月份，该厂高效产品比例达到61.33%，比2014年提高5.71%。
　　为适应坯料资源不足，波段性供坯实际，该厂坚持“保高效产线、保品种兑现、集中高效生产、集中待料检修”原则，找到经济的生产方式。2015年10月份，该厂通过紧盯市场和库存变化，坚持以产线效益确定资源流向，全月生产高效产品总量16万吨，高效产品比例达到62.94%，实现销售增值近500万元。